北京拓宝工业级金属3D打印

金属3D打印机TB-SLM280，解决快速换粉、试验等需求。通过功率补偿算法，突破了国产激光器输出功率稳定性难题；解决了国产扫描振镜散热问题，控制国产扫描振镜温度漂移现象技术国内当先。双激光金属3D打印设备实现了激光定位，解决了多激光无缝拼接难题，获得安徽省首台（套）重大技术装备认定。

激光选区熔化(Selective laser melting)技术：是以原型制造技术为基本原理发展起来的一种***的激光增材制造技术。通过软件对零件三维数模进行切片分层，获得各截面的轮廓数据后，利用高能量激光束根据轮廓数据逐层选择性地熔化金属粉末，通过逐层铺粉，逐层熔化凝固堆积的方式，制造三维实体零件。它的成形材料包括钛合金、钴铬合金、不锈钢、镍基合金等，通常采用粒径15~53um左右的超细粉末。由于其特殊的工业应用，SLM技术已成为近年来研究热点。尤其是该技术能够使高熔点金属直接烧结成型为金属零件，完成传统切削加工方法难以制造出的高强度零件的成型，尤其是在小型金属模具、航空航天器件、飞机发动机零件等的制备方面具有重要的意义。                                                             

基于金属打印的数字模型拓补优化研究：缩短金属增材制造设计过程的重要手段，通过拓扑优化来确定和去除那些不影响零件刚性的部位的材料。拓扑方法在一个确定的设计领域内佳的材料分布：包括边界条件、预张力，以及负载等目标。拓扑优化对原始零件进行了材料的再分配，往往能实现基于减重要求的功能超优化。拓扑优化后的异形结构经过分析完成建模，这些设计往往无法通过传统加工方式加工，而通过3D打印则可以实现。通常3D打印出来的产品与传统工艺制造出来的零件还需要组装在一起，所以设计的同时还需要考虑两种零件结合部位的设计。

SLM技术的优点：材料利用率高，成本低：在SLM过程中，未被激光扫描到的粉末材料可以被重复利用。因此，SLM技术具有较高的材料利用率。此外，SLM成型过程中的多数粉末的价格较便宜，如覆膜砂，因此SLM材料成本相对较低。无须支撑，容易清理：由于未烧结的粉末可以对成型件的空腔和悬臂部分起支撑作用，不必专门设置支撑结构，从而节省了成型材料和降低了制造能源消耗量。成型零件的复杂程度高：由于成型材料是粉末状的，在成型过程中，未烧结的松散粉末可作自然支撑，容易清理。因此特别适用于有悬臂结构、中空结构以及细管道结构的零件生产。成型材料广泛：从理论上讲，任何能够吸收激光能量而黏度降低的粉末材料都可以作为SLM的成型材料，包括金属、高分子、陶瓷、覆膜砂等粉末材料。 技术缺点：金属熔池内温度梯度大，零件中残余应力显著、扫描算法单一，打印倾角大易产生翘曲，熔池不稳，球化；烧结过程有异味